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    數控設備的維護保養知識有哪些

    作者:  瀏覽量:353  發布日期:2021-8-02 11:39:11

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    數控設備的維護保養知識有哪些

    數控設備是一種自動化程度較高,結構較復雜的先進加工設備,是企業的重點、關鍵設備。要發揮數控設備的高效益,就必須正確的操作和精心的維護,才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損,避免突發故障;做好日常維護保養,可使設備保持良好的技術狀態,延緩劣化進程,及時發現和消滅故障隱患,從而保證安全運行。
      1、數控設備使用中應注意的問題
      1.1 數控設備的使用環境
      為提高數控設備的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質,造成接觸不良或元件間短路,影響設備的正常運行。精密數控設備要遠離振動大的設備,如沖床、鍛壓設備等。
      1.2 電源要求
      為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,數控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等,都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
      1.3 操作規程
      操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一,操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時,操作者要注意保留現場,并向維修人員如實說明出現故障前后的情況,以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除。
    另外,數控機床不宜長期封存不用,購買數控機床以后要充分利用,尤其是投入使用的**年,使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露,得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時,數控機床也要定期通電,**是每周通電1-2次,每次空運行1小時左右,以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度,使電子元件不致受潮,同時也能及時發現有無電池報警發生,以防止系統軟件、參數的丟失。
      2、數控機床的維護保養
        數控機床種類多,各類數控機床因其功能,結構及系統的不同,各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色,具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況,并參照機床使用說明書要求,制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。
      2.1 數控系統的維護
        1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度
      2)應盡量少開數控柜和強電柜的門
        在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作,采取打開數控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,其將導致數控系統的加速損壞。
      3)定時清掃數控柜的散熱通風系統
        應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象,若過濾網上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數控柜內溫度過高。
      4)數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護
        80年代以前生產的數控機床,大多帶有光電式紙帶閱讀機,如果讀帶部分被污染,將導致讀入信息出錯。為此,**按規定對光電閱讀機進行維護。
      5)直流電動機電刷的定期檢查和更換
        直流電動機電刷的過渡磨損,會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等,應每年檢查一次。
       6)定期更換存儲用電池
        一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路,以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下,即使尚未失效,也應每年更換一次,以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行,以防更換時RAM內信息丟失。
      7)備用電路板的維護
    備用的印制電路板長期不用時,應定期裝到數控系統中通電運行一段時間,以防損壞。
      2.2 機械部件的維護

      1)主傳動鏈的維護

        定期調整主軸驅動帶的松緊程度,防止因帶打滑造成的丟轉現象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍,及時補充油量,并清洗過濾器;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后,會產生間隙,影響刀具的夾緊,需及時調整液壓缸活塞的位移量。

      2)滾珠絲杠螺紋副的維護

        定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進入。

      3)刀庫及換刀機械手的維護

        嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞;經常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調整;開機時,應使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠,發現不正常應及時處理。

      2.3 液壓、氣壓系統維護

        定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換;定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統分*濾氣器放水;

      2.4 機床精度的維護

        定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

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